冲压五金件常见质量问题和控制措施

通常在冲压五金件车间，都会发生一些大大小小的质量问题，那么，我们应该如何去执行控制措施呢?可以从下面几点去做分析：

一、品质问题发生的原因

1、原材料质量低劣 (来料的材料成分、机械性能、几何尺寸、表面质量);

2、冲模的安装调整、使用不当;

3、操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料;

4、冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损;

5、冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化;

6、操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。

二、预防措施

1、原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。)

2、对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守;

3、所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作;

4、生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生问题时要及时处理;

5、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

除此之外，品质部门在生产过程中也要严格监控质量要点：

1、首末件记录

2、调试件的控制

3、现场各种计量表及测量工具的标定及管理

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