五金工件冲压制造工艺材料的选择

冲压五金件是通过冲压工艺方法获得的具有一定形状、尺寸和性能的零件。冲压五金件在航空航天、汽车、船舶、机械、化工等领域使用十分广泛，在目前的零件制造行业中逐渐成为一个重要的组成部分。冲压工艺受到设备类型、工件材质、油品性能三个因素的影响，下面简单介绍下五金冲压工艺的常见问题有哪些：

五金冲压的材料选择;

冲压工艺主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的工艺对板材有不同要求，选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。

(1)冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件;硬材料冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。

(2)需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。脆性较大的的材料，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中易发生开裂。

(3)板材的拉伸，特别是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。

以上就是五金冲压的材料选择，小型冲压工件能满足各型机床设备、电工电器、仪器仪表等制造行业的需求。

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