常见金属材料的冲压性能分述如下:

(1)铜及铜合金的冲压性能

冲压常用铜及铜合金材料有紫铜(即纯铜)、黄铜和青铜等。纯铜和H62、H68黄铜的冲压性能都好,同样变形条件,H62较H68冷作硬化严重。青铜比黄铜的冲压性能差,不同牌号间性能差别也较大。因青铜比黄铜冷作硬化严重,因而需要较多的中间退火。

(2)铝和铝合金的冲压性能

冲压常用铝和铝合金有纯铝、硬铝、防锈铝和锻铝等。纯铝的强度很低,在机械产品上较少采用。硬铝、锻铝和防锈铝都是铝合金,它们在退火状态下有较好的塑性,适于冲压加工。对能用热处理强化的铝合金,如硬铝和锻铝等还可用淬火的方法来获得较高的塑性及对冲压有利的综合机械性能。但必须掌握好淬火加热温度,如果过烧,会严重恶化合金的冲压性能。热处理淬火以后,铝合金的强度会随时间逐渐增大,而塑性却随之降低,这种现象称为时效强化。对有时效强化特点的铝合金在多工序冲压中间的淬火处理以后必须赶在时效强化发展之前进行下一道冲压工序。大多数防锈铝冷作硬化比较严重,在冲压复杂零件时,通常要进行1~3次中间退火。铝合金在温热状态下冲压可以改善其冲压性能,但必须注意掌握好加热温度及采用耐热润滑剂等。

(3)钼及钼合金

钼在常温下有较高的强度,所以不太适合塑性变形,生产中常对其采用加热冲压方法。加热冲压时应注意控制其加热温度。温度过低时,变形抗力过大y温度过高时,钼及钼合金又易氧化。冲压时还应注意对模具等进行预热、采用较低的冲压速度及使用耐热润滑剂等。由于钼及其合金的冲压变形抗力较大,故在多工序冲压中要进行中间退火,以消除加工硬化和内应力。中间退火温度约为1000℃~1100℃。

(4)镁合金

镁合金在室温下塑性低,在较高温度下塑性较好,所以对镁合金一般采用加热冲压。加热冲压的注意事项和铝、钼两种材料基本相同。镁合金板的机械性能有显著的方向性差异,热状态下强度很低,所以拉深变薄现象比较严重。另外镁合金加热时容易“燃烧”起火,生产中要注意安全。

(5)钛及钛合金

钛及钛合金的强度较高,变形力大,冷作硬化程度强烈,除对少数牌号用于冲压变形程度不大的零件时使用冷态冲压外,大多采用加热冲压。冲压钛及钛合金时应来用尽可能低的冲压速度。

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